山东升降机液压系统调试基本内容
液压系统调度准备
1。待调试的液压系统必须循环冲洗合格后才能进入调试状态。
2。液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状况良好。检查合格后进入调试状态。
三。控制液压系统的电气设备和电路均已安装和检查。
4。熟悉调试所需的技术文件，如液压原理图、管道安装图、系统操作说明书、系统调试说明书等，根据上述技术文件，检查管道连接是否正确、可靠，选用的油是否符合要求。在技术文件中，油箱内的油位是否达到要求的高度，并根据原理图和装配图确定液压元件的位置。
5。清理主机和液压设备周围的碎屑。调试现场应有明显的安全设施和标志，并有专人管理。
6。参加调试的人员分工明确，统一指挥，对操作人员进行必要的培训，必要时进行对讲，便于联络。
液压系统调度准备
二。液压系统调度步骤
1。调试前检查
1）根据系统原理图、装配图和管路图，检查并确认哪个分支电磁阀操作每个液压缸。
2）电磁阀单独进行空载换向，确认电气动作是否正确灵活，是否满足动作顺序的要求。
3）打开泵的吸入管和回流管中的截止阀，松开泵出口的安全阀和系统中的安全阀手柄，将安全阀置于最低压力位置。
4）流量控制阀置于小开度位置。
5）按说明书要求向蓄能器充氮气。
2。启动液压泵
1）用手动盘电机与液压泵的联接，确认无干涉，转动灵活。
2）对准电机，检查电机转向是否与液压泵转向标志一致。确认后，连续点几次。无异常后，按下电机启动按钮，液压泵开始工作。
液压系统调度步骤
三。系统排气
启动液压泵后，将系统压力调节到1.0Mpa左右，控制电磁阀转向，使油分别循环到各分支，扭转安装在管道上的排气阀，排出管道中的气体；当油持续溢出时，关闭排气阀。当液压缸排气时，可以打开液压缸活塞杆伸出侧的排气阀，电磁阀动作，活塞杆移动，空气被挤出，排气阀到达上止点时关闭。打开另一侧的排气阀，使液压缸下降，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到液压缸中的空气排出。
4。系统电压电阻测试
系统压力试验主要针对现场管线，液压设备的压力试验应在厂家进行。对于液压管路，试压压力应为最大工作压力的1.5倍。对于工作压力大于或等于21MPa的高压系统，耐压试验压力应为最大工作压力的1.25倍。如果系统本身的液压泵能达到耐压值，则无需使用电动试压泵。升压过程应分阶段逐步进行，不得一次达到峰值。每升高一步，应保持几分钟，观察管路是否正常。试压过程中严禁操作换向阀。
5。空载调试
试压结束后，系统压力恢复到调试就绪状态，系统压力、流量、速度、行程按调试说明书规定的内容进行调整设定。每个分支都可以手动和电动操作，包括压力继电器和行程开关的设置。手动调整后，无负载联动
