山东升降机液压系统调试基本内容

2019-03-03 19:07:46 juliphp 139

山东升降机液压系统调试基本内容

液压系统调度准备

1。待调试的液压系统必须循环冲洗合格后才能进入调试状态。

2。液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状况良好。检查合格后进入调试状态。

三。控制液压系统的电气设备和电路均已安装和检查。

4。熟悉调试所需的技术文件,如液压原理图、管道安装图、系统操作说明书、系统调试说明书等,根据上述技术文件,检查管道连接是否正确、可靠,选用的油是否符合要求。在技术文件中,油箱内的油位是否达到要求的高度,并根据原理图和装配图确定液压元件的位置。

5。清理主机和液压设备周围的碎屑。调试现场应有明显的安全设施和标志,并有专人管理。

6。参加调试的人员分工明确,统一指挥,对操作人员进行必要的培训,必要时进行对讲,便于联络。

液压系统调度准备

二。液压系统调度步骤

1。调试前检查

1)根据系统原理图、装配图和管路图,检查并确认哪个分支电磁阀操作每个液压缸。

2)电磁阀单独进行空载换向,确认电气动作是否正确灵活,是否满足动作顺序的要求。

3)打开泵的吸入管和回流管中的截止阀,松开泵出口的安全阀和系统中的安全阀手柄,将安全阀置于最低压力位置。

4)流量控制阀置于小开度位置。

5)按说明书要求向蓄能器充氮气。

2。启动液压泵

1)用手动盘电机与液压泵的联接,确认无干涉,转动灵活。

2)对准电机,检查电机转向是否与液压泵转向标志一致。确认后,连续点几次。无异常后,按下电机启动按钮,液压泵开始工作。

液压系统调度步骤

三。系统排气

启动液压泵后,将系统压力调节到1.0Mpa左右,控制电磁阀转向,使油分别循环到各分支,扭转安装在管道上的排气阀,排出管道中的气体;当油持续溢出时,关闭排气阀。当液压缸排气时,可以打开液压缸活塞杆伸出侧的排气阀,电磁阀动作,活塞杆移动,空气被挤出,排气阀到达上止点时关闭。打开另一侧的排气阀,使液压缸下降,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到液压缸中的空气排出。

4。系统电压电阻测试

系统压力试验主要针对现场管线,液压设备的压力试验应在厂家进行。对于液压管路,试压压力应为最大工作压力的1.5倍。对于工作压力大于或等于21MPa的高压系统,耐压试验压力应为最大工作压力的1.25倍。如果系统本身的液压泵能达到耐压值,则无需使用电动试压泵。升压过程应分阶段逐步进行,不得一次达到峰值。每升高一步,应保持几分钟,观察管路是否正常。试压过程中严禁操作换向阀。

5。空载调试

试压结束后,系统压力恢复到调试就绪状态,系统压力、流量、速度、行程按调试说明书规定的内容进行调整设定。每个分支都可以手动和电动操作,包括压力继电器和行程开关的设置。手动调整后,无负载联动


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